Setelah memperkuat posisinya sebagai produsen kemasan plastik yang andal untuk berbagai kebutuhan industri, Perseroan terus mengembangkan kapabilitasnya melalui tahapan inovasi dan pengembangan teknologi yang berkesinambungan.
Melalui inovasi berkelanjutan dan penerapan teknologi manufaktur terkini, kami menghadirkan solusi kemasan industri seperti galon, pail, bucket, dan varian lainnya yang dirancang untuk memenuhi standar ketahanan, efisiensi distribusi, dan keandalan dalam penyimpanan.
Extrusion Blow Molding (EBM) – Untuk galon dan pail berdinding tebal yang tahan benturan.
Injection Molding – Untuk bucket dan komponen presisi seperti tutup dan handle.
Injection Mold Labelling (IML) – Untuk label menyatu dengan kemasan secara permanen, meningkatkan tampilan dan daya tahan.
Screen Printing, Shrink Labeling – Untuk identifikasi produk dan branding yang tahan lama.
HDPE (High Density Polyethylene)
Sangat kuat dan tahan terhadap bahan kimia industri. Ideal untuk penyimpanan jangka panjang.
PP (Polypropylene)
Ringan dan tahan panas. Cocok untuk bagian pelengkap seperti tutup, handle, dan seal.
Dengan perpaduan antara daya tahan, presisi, dan efisiensi, kami menjadi mitra kemasan industri yang siap mendukung rantai pasok Anda.
TeknologiMerupakan proses pembentukan kemasan plastik dengan cara melelehkan bijih plastik hingga membentuk tabung leleh yang disebut parison. Parison kemudian ditempatkan di antara dua bagian cetakan yang tertutup rapat, lalu ditiupkan udara ke dalamnya hingga mengembang dan mengikuti bentuk rongga cetakan.
Hasil akhirnya adalah botol plastik berongga dengan mulut kecil, umum digunakan untuk produk cair seperti personal care, household, maupun industri lainnya.
Merupakan proses pembentukan plastik dengan cara melelehkan bijih plastik melalui barel bersuhu tinggi, lalu disuntikkan ke dalam cetakan yang dilengkapi sistem pendingin. Setelah material mengeras, akan terbentuk produk sesuai dengan kontur bagian dalam cetakan.
Teknik ini digunakan untuk menghasilkan komponen yang presisi seperti wadah, tutup botol, dan berbagai bagian kemasan lainnya.
Merupakan proses injection molding yang sekaligus memasang label pada permukaan produk.
Proses didahului dengan gerakan robot memasang label pada permukaan bagian dalam cetakan. Selanjutnya bijih plastik yang meleleh akan masuk ke dalam cetakan dan setelah melalui proses pendinginan akan membentuk sesuai bagian dalam cetakan tersebut dengan label yang telah melekat pada permukaannya.
Hasilnya berupa wadah plastik atau tutup wadah yang telah dilengkapi dengan dekorasi. Dekorasi ini tidak dapat dilepas tanpa merusak produknya.
Shrink labelling adalah proses penambahan dekorasi pada botol polos dengan menggunakan label berbentuk selongsong (sleeve). Label ini dipasang pada botol, lalu melalui proses pemanasan—menggunakan udara panas dari heater atau uap panas dari boiler—label akan menyusut dan menempel erat mengikuti kontur botol.
Hasil akhirnya adalah botol yang terbungkus penuh dengan label, memberikan tampilan visual yang menyatu, modern, dan maksimal dalam penyampaian informasi maupun branding.
Screen printing adalah proses dekorasi pada botol polos dengan mengaplikasikan tinta melalui screen mesh (jaring cetak) yang memiliki pola artwork tertentu. Setiap warna atau elemen desain diaplikasikan secara terpisah dalam tahapan bertingkat, untuk memastikan presisi dan ketajaman hasil cetak.
Proses ini menghasilkan botol dengan desain langsung tercetak di permukaannya, menghadirkan tampilan yang elegan, tahan lama, dan cocok untuk produk premium maupun edisi khusus.
